中山市高平織染水處理有限公司處理工業(yè)園區(qū)20多家紡織印染廠排放的廢水，設(shè)計總處理規(guī)模為3×104 m3/d，分三期建設(shè)。目前一期設(shè)計規(guī)模為1×104 m3/d，已投入運營，目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機(jī)污染物含量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質(zhì)水量變化大等特點，且可生化性差，屬難處理的工業(yè)廢水之一，企業(yè)的訂單及季節(jié)性生產(chǎn)也使水質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大變化。其水質(zhì)變化參數(shù)范圍如表1所示。

1 處理工藝

　　選擇合適的處理工藝，對降低投資運行費用和保證處理效果至關(guān)重要。針對印染廢水的處理方法，國內(nèi)外學(xué)者作了大量的試驗研究，基本上可以分為物理法、化學(xué)法、生物法以及物化+生化的聯(lián)合處理方法。物理法主要是吸附法，采用的吸附劑多為活性碳，對去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且處理費用較高，國內(nèi)很少采用?；瘜W(xué)法包括混凝沉淀、氧化、電解等方法?；炷恋碇饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》?，采用鋁鹽或鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率高等優(yōu)點，應(yīng)用較為廣泛；氧化法和電解法由于運行費用較高，國內(nèi)極少采用。

　　生物法分為好氧生物法和厭氧生物法，由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(zhì)(如PVA漿料、助劑等)，單純依靠好氧降解法難以完全降解有機(jī)物，故近年來多采用厭氧+好氧聯(lián)合生物處理方法。針對工業(yè)區(qū)企業(yè)眾多，水質(zhì)復(fù)雜的特點，而且工業(yè)園的污水處理擔(dān)負(fù)著保護(hù)環(huán)境和**生產(chǎn)的重?fù)?dān)，污水處理系統(tǒng)必須能長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，工藝的選擇必須可靠、穩(wěn)定、**，適應(yīng)能力強(qiáng)，故選擇預(yù)處理+生化+物化聯(lián)合處理工藝。主體工藝流程見圖1。

　　1.1 預(yù)處理系統(tǒng)

　　預(yù)處理調(diào)節(jié)池用來調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH和溫度，降低對生化系統(tǒng)的危害。廢水經(jīng)粗格柵后進(jìn)入廠家集水池，由提升泵泵入調(diào)節(jié)池。在管道中安裝在線pH計，對pH、水溫進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。若水溫高于42℃，通過自動切換裝置將廢水切換至冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。根據(jù)測得的pH自動控制加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然后由提升泵泵入水解酸化池。廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時間為7.5 h。預(yù)處理的好壞直接影響到后續(xù)生物處理設(shè)施的運行效果，如進(jìn)水溫度過高時(>42℃)，微生物的活性會受到很大的限制，直接導(dǎo)致出水水質(zhì)變差；進(jìn)水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴(yán)重時會導(dǎo)致微生物死亡，系統(tǒng)癱瘓。硫化物的出現(xiàn)是因為企業(yè)生產(chǎn)過程中采用了硫化染料，定期了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況及廢水排放周期，有針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。

　　1.2 厭氧系統(tǒng)

　　水解酸化池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有機(jī)物，并顯著地降低色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、色度低于150倍、pH在6.7～8.5之間。在水解酸化工藝中，采用升流式污泥床反應(yīng)器和脈沖布水器布水，將“豐”字型管道系統(tǒng)均勻布于池底。通過控制脈沖頻率和強(qiáng)度使布水孔的出孔流速大于2 m/s，使池底的顆粒污泥與進(jìn)水進(jìn)行劇烈混合、充分反應(yīng)，有效的利用了池體容積，降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為13.8 h。

　　1.3 好氧系統(tǒng)

　　廢水經(jīng)水解酸化后自流進(jìn)入活性污泥池，利用好氧微生物的吸附降解作用，去除有機(jī)物。好氧池由四個反應(yīng)池串聯(lián)組成，進(jìn)水和回流污泥在**個反應(yīng)池混合，相當(dāng)于A-B法中的A段，然后在后續(xù)的三個反應(yīng)池充分降解，相當(dāng)于B段。這四個反應(yīng)池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在**個溶解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右，**三格DO控制在1.0～1.8 mg/L，第四個DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時間上也不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個池子上看為完全混合式。廢水中的有機(jī)物好氧池里充分降解，采用3臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣，總的實際停留時間為11.8 h。在好氧工藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因為活性污泥法更易維護(hù)和管理。

　　生物沉淀池使好氧池的懸浮液實現(xiàn)固液分離，污泥由吸泥機(jī)泵回活性污泥池，回流比為60%，上清液進(jìn)入物化沉淀池或排放計量槽。剩余污泥排出量根據(jù)好氧池的污泥濃度和生物鏡檢原生動物的活性來確定，保持MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。

　　1.4 物化系統(tǒng)

　　生化沉淀池出水水質(zhì)經(jīng)在線監(jiān)測器測定，如符合排放標(biāo)準(zhǔn)則直接進(jìn)入計量槽排放，若達(dá)不到要求則需進(jìn)一步的處理。物化系統(tǒng)采用混凝沉淀系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)水量過大、水質(zhì)驟變時，生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達(dá)不到要求，通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質(zhì)，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)。處理水質(zhì)水量變化較大的工業(yè)廢水，保障處理系統(tǒng)是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

　　1.5 污泥處理系統(tǒng)

　　好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統(tǒng)，剩余的污泥和物化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥泵入污泥濃縮池，由2臺1.5 m帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機(jī)進(jìn)行污泥脫水。脫水機(jī)濾液經(jīng)固液分離后上清液返回調(diào)節(jié)池，污泥和厭氧系統(tǒng)定期排出的污泥直接壓濾。

2 運行效果

　　各系統(tǒng)的去除率見表2所示。

3 運行費用

　　該工程一期造價18303萬元，其中土建投資8708萬，設(shè)備及其他投資959.5萬，運行費用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

4 結(jié)論

　　經(jīng)過近三年的運行和不斷改進(jìn)，系統(tǒng)越來越完善，COD年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實踐證明，“預(yù)處理+生化+物化法”處理工業(yè)園區(qū)印染廢水工藝是穩(wěn)定、可靠的，在為社會帶來環(huán)境效益的同時也為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。各廠家廢水單獨收集提升和水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)為計量收費提供了依據(jù)，并能促進(jìn)企業(yè)改造落后工藝，推行清潔生產(chǎn)制度。該項目獲得“2005年國家重點環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)示范工程